带式压滤机主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。对这些结构介绍如下:
上托辊采用槽形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊,有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置,螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。
任何零件系统只要运动都会产生磨损现象,不同的机械磨损程度是不同的,带式压滤机也不例外。要想延长它的使用寿命,这就要求我们必须定期的为带式压滤机进行维护工作。具体操作内容如下:
1、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,购买带式压滤机,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障,国产带式压滤机哪家好,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,污泥脱水用带式压滤机,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
1、驱动机构
原状:脱水机滤带驱动采用减速机驱动,但是输出转速无法进行调整。
分析:因为在脱水机调试之初,其处理量不可能一下子就达到设计要求,这些和现场调试条件、设备整体性能都有很大的关系。由于滤带行走速度无法调整,这样在调试过程中,无法随时针对污泥性质、流量的变化而进行相应的调整。
修改:将减速机改为变速器与减速机组合,通过无级变速器的手轮调速,可以对滤带的行走速度进行一定范围的调整,这样可以针对不同污泥性质、污泥流量对脱水机的性能进行调整,安徽带式压滤机,适应客户需求。
2、冲洗机构
原状:冲洗机构外围管路采用U-PVC材质,冲洗管采用不锈钢304,两者采用U-PVC内丝接头连接。
分析:由于是采用内丝接头连接,在喷嘴出现堵塞情况时,冲洗管不是很容易就能拿出来。就算是拿出来,那就要把脱水机上所有清洗管都需要拿出来,因此清洗喷嘴变得比较困难。
修改:U-PVC管路与每一根不锈钢冲洗管采用法兰连接,增加冲洗管滑槽,这样便于冲洗管的安装和维修喷嘴。
3、絮凝搅拌罐
原状:在进入絮凝罐前采用管道混合器进行污泥絮凝作用,絮凝罐采用漩流进水,终自流到转筒浓缩部分进行污泥浓缩,以达到压榨条件。